Пружины сжатия и растяжения: рассказываем о их функциях и особенностях производства
Предположим, что обывателям, которые не варятся в сфере металлообработки, пружина представляется небольшой деталью, например, из шариковой ручки. В производственных масштабах же этот элемент может иметь не только большие размеры, но и различные свойства. Для чего нужны пружины в промышленности и как они производятся, расскажем в нашем материале.
Для чего нужны пружины
Пружины являются одним из основных элементов различных промышленных механизмов. Они необходимы для стабильной работы различной техники и отличаются своими свойствами: по внешнему виду все пружины представляют собой витую форму.
Если рассматривать пружины растяжения, они используются для накопления и сохранения энергии, а также для создания сопротивления к силе растяжения.
Пружины сжатия в свою очередь выполняют функцию сжатия, тем самым «улавливая» продольно-осевую нагрузку.
Как производятся пружины
Есть несколько способов изготовления пружин, которые определяются в зависимости от параметров будущей детали. В целом, методы создания таких деталей схожи за исключением нескольких параметров (каждый из способов изготовления пружин может предполагать разное количество этапов).
Так, комплектующие могут создаваться с помощью холодной или горячей навивки.
Что представляет из себя холодная навивка: такой метод считается наиболее быстрым, при этом требует задействования минимального числа технических средств, поэтому он наиболее популярный. Пружины больших размеров или из толстой проволоки производятся именно таким образом. Для холодной навивки нужен только навивочный станок и несколько валиков.
Холодная навивка подразумевает следующие этапы:
- заготовка сырья, а также его обследование на наличие дефектов;
- рихтовка для того, чтобы предотвратить расслоение проволоки во время работы с ней;
- установка заготовок в зажим;
- установление нужного напряжения на валик, расположенный вверху, а также установка параметров скорости вращения;
- накрутка пружины;
- обрезание проволоки после накрутки нужного количества витков;
- проверка изделия на соответствие требованиям и проектной документации.
Чаще всего время изготовления пружин зависит от их типа, назначения и общих характеристик.
Горячая навивка используется для пружин, толщина проволоки в которых составляет минимум 10 мм.
Такой тип изготовления пружин предполагает также ряд этапов:
- создание заготовок;
- их нагрев;
- оттяжка материала и вальцевание концов;
- далее снова заготовка нагревается;
- металл в горячем состоянии навивается на нужно количество звеньев;
- концы готового изделия обрубаются;
- разводка горячей пружины, ее исправление;
- шлифовка детали;
- проверка ее соответствия проекту и отсутствия дефектов.
Способ изготовления пружин определяется специалистами. Сотрудники «Адметам» выберут наиболее подходящий метод накрутки пружины в соответствии с параметрами, указанными заказчиком. В результате вы получите надежную деталь, качественно выполняющую свои функции.
