Связаться с
менеджером:
менеджером:
Многие промышленные механизмы работают с использованием зубчатых колес. Особенность зубчатых колес в том, что они позволяют надежно сцепливаться и передавать усилия. Использование современного оборудования при производстве данного типа деталей обеспечивает высокую точность исполнения.
Основа конструкции зубчатого колеса – цилиндрические или конические шестерни с зубьями разного типа и формы. Выбираются колеса в зависимости от диаметра рабочей части, заданных параметров прочности, точности и износостойкости.
Одним из самых сложных процессов производства зубчатых механизмов можно назвать нарезание зубчатых колес. Процесс обработки заготовки сопряжен с удалением большого количества металла, для обеспечения нужных геометрических параметров готового колеса. При этом важно, чтобы готовый профиль зубьев строго соответствовал заданным параметрам.
Создание любого типа зубчатых колес возможно лишь с использованием специального оборудования, которое способно обеспечить точность размеров, форм, точность взаимного расположения зубьев.
Наша компания много лет 
занимается изготовлением деталей из металла высокой точности. Мы используем специальные станки, позволяющие получить изделия высокого качества даже по индивидуальным параметрам. У нас вы можете заказать необходимые комплектующие для механизмов и машин различного типа по требуемым характеристикам.
Существует огромное многообразие вариантов исполнения шестерен, каждая из которых имеет свои конструктивные особенности. К примеру, для передачи вращательного движения с изменением направления создан специальный вид зубчатых колес для конических зубчатых передач. Использование конических зубчатых колес позволяет изменять направление вращения с большой разницей углов. Помимо этого, они могут менять частоту оборотов и мощность действия.
Используя метод ковки или литья, производят заготовки для создания деталей. Технологический процесс изготовления зубчатого колеса непростой, ведь результатом становится получение поверхности особо сложной формы, у которой должны быть строго определенные параметры.
Используя зубообрабатывающие станки обрабатываются сами зубья на заготовках. Существует два варианта обработка: копирование и обкатка.
Копирование осуществляется путем придания режущему инструменту формы впадины между двумя зубьями, после чего происходит обкатка. Результатом процесса становится копирование профиля инструмента на обрабатываемой поверхности.
Но наиболее современный и точный способ производства зубчатого колеса – обкатка.
Процесс обработки крайне важен и напрямую влияет на качество готовой детали и точность геометрических параметров.
Производство зубчатых колес методом обкатки заключается в использовании специальных инструментов: червячной фрезы, гребенки. При помощи червячной фрезы нарезаются зубья, получается это путем движения заготовки относительно инструмента, который соответствует червячному закреплению. Гребенка при совершении возвратно-поступательного движения вдоль оси заготовки совершает ряд возвратно-поступательных движений. Результатом обработки зубчатых колес является получение деталей высокой прочности.
Учитывать предполагаемую нагрузку и конструктивные особенности деталей необходимо еще в момент проектирования. В ходе производства деталей требуется также строго следить за соблюдением всех вышеназванных пунктов. Нарезание зубьев производится только на оборудовании высотой точности и тщательно контролируется квалифицированными специалистами. Надежная работа машин и механизмов напрямую зависит от качества комплектующих деталей. Поэтому при выборе исполнителя так важно учитывать опыт и используемое оборудование.
Мы производим зубчатые колеса высокой прочности, что является гарантом бесперебойной работы механизмов. На главной странице нашего сайта вы сможете ознакомиться со всеми видами продукции.
В основе всего производства лежит процесс подготовки чертежей для заготовок. Это позволяет гарантировать точность изготовления детали и избавляет от возможности получения брака. При подготовке чертежей обязательно учитывают такие параметры, как:
